揭秘小汽车之侦探:从新手到高手的全面攻略
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钣金修复机 安装与使用:
1、机器电源线接法380v 2项电源(接2根火线)。
2、电源线适用于6平方以上的铜芯电缆,电线必须接在40A以上开关。
3、电压表额定电压380v。
4、修理钣金用直接点焊平薄板,时间继电器设定在0.01秒,用铜焊头两板 点焊时,功率设定在最高档位。
5、使用炭棒钣金缩火的时间不由时间继电器控制,使用者可以用手柄开关 控制时间(功率设在最低档位)。
6、功能转换开关使用说明,机器正面中间的开关是功能转换开关,右侧 是工作主开关,功能开关往右拨是直接点焊,往右拨是钣金缩火(操 作前先将工作主开关打开)。
7、ф4.0普通焊条,去掉外皮用沙纸处理干净。解掉游锤头放到锤杆芯 里,在上好游锤头方可作用。
8、开机点焊时,先把垂头、垫片按到铁板上,后按开关,以防击穿。
9、点焊、拉杆游锤工作方法:钣金修复部位,把油漆、锈层打磨 干净,保证点焊、缩火通电良好。
10、打铁线须粘在钣金打磨干净的地方,以防须接,确保工作良好。
11、将游锤接杆焊接头轻压在钣金凹陷处,按下手柄开关器,焊头便牢 固旱灾钣金上。然后,一手持手柄,另一手握游锤,撞击手柄,开 始平整工作,平整工作完成后,手柄按顺时针转动即可取下,多处 触点整平为止。
12、初步整平完毕后,当进行精细整平工作时,换上炭棒,接触凹钣金, 按下手柄开关即可熨平,符号钣金修好要求为止(使用者可用手柄开关 控制时间)。
13、手柄开关安在手柄胶皮点上。 注:钣金修复实验时,必须用汽车板材料或旧钣金块。其它冷板或铁板因材 质不同点焊效果不好。
1.
电源未通(至少两相未通);
2.
熔丝熔断(至少两相熔断);
3.
过流继电器调得过小;
4.
控制设备接线错误。
钣金修复机可分为以下两类:1.手动操作类。这类机器需要人工去操作修复钣金,由于操作需要一定的技术和经验,因此需要工人的娴熟程度和耐心度。但是手动操作类的机器相对比较便宜,适合中小型的维修行业使用。2. 自动化电控类。这类机器可通过计算机程序来自动化操作,仅需要简单的参数调整和指令输入,机器便可自行修复或者加工钣金。由于操作更加智能化、精准,因此不需要过高的技术操作水平,同时也提高了机器的工作效率和生产效益。相对而言,这类机器的价格更高,适合较大规模的钣金修复厂使用。
需要的
汽车配件是需要做3C认证的汽车配件需要3C认证的有:汽车安全带、机动车喇叭、机动车回复反射器、机动车制动软管、机动车外部照明及光信号装置、机动车后视镜、汽车内饰件、汽车门锁及门保持件、汽车燃油箱、汽车座椅及座椅头枕、车身反光标识、汽车行驶记录仪、
钣金整形工艺有放和收,“放”向熨衣服的“拔”是用垫铁或靠模顶在需整形部位用榔头击打使铁板变薄延展铁板;“收”向熨衣服的“归”是用靠模支撑高点四周用榔头击打高点使铁板挤厚。面积超过50mm就“收”不了了,需要“收火”。 “收火”是用高温火焰快速点状加热铁板利用热涨冷缩的原理收缩铁板。操作方法是将钣金件在自由状态下快速点状加热至750摄氏度以上马上冷却(冷却的目的是提高作业效率不是工艺必须的操作)。 要点:冷态操作,快速,点状(直径小于12mm),750度。原理:热涨,周围是凉的强度高涨不出去,只能向中间挤使加热点变厚,冷却时拉伸周围区域。
1. 准备工作:根据钣金修复机的使用说明和安全操作规程,将钣金修复机和所需工具材料准备齐全。
2. 检查车辆:对需要进行修复的车辆进行检查和分析,确定需要修复的部位,以及修复的难度和方法。
3. 处理车身损伤:利用钣金修复机进行车身修复,包括车身推拉、打磨、补强等操作,使车身恢复原状,并保证修复效果符合相关标准和规格要求。
4. 检验和质量控制:对修复后的车身进行检验和测试,确保修复效果符合质量要求,并进行必要的调整和改进。
5. 清理和保养:对钣金修复机进行清理和保养,以保证设备的正常运行和使用寿命。
注意:以上仅是钣金修复机使用流程的一般步骤,具体操作要根据实际情况和设备说明书进行。建议在使用钣金修复机前,必须通过专业的培训和考核,获得相关的操作资质和技能。
钣金修复机是汽车工人在长期的工作经验中总结出来研发的一种修理汽车钣金的工具
电流不够。
1:首先检查枪,使用开关是否有卡死或是松动,使用时接触不到
2:检查面板处,功能是否都是正常运行和电源有没有打开
3:检查修复枪与机子连接的电源线,因为长期使用磨损,修复枪接口处电线里面的铜丝是否已经磨损的很严重(拆出枪内部检查是否有脱落)
4:进行检查机子内部,检查可控硅,发现可控硅出现问题
5:进行可控硅的更换,进行试机
发生原因:出现变形主要是由于折弯速度快,而手没有跟上工件折弯变形的速度
导致的.
解决方法:降低折弯速度,手扶工件与工件同时进行.
02
折弯较长的工件,会出现角度一头大,一头小.
出现这种情况,一般有以下几种情况造成:
(1). 材料厚度不一致,一端厚一端薄.
(2). 上模由于磨损,一端高度尺寸比另一端小.
(3). 中间块不平衡,不在同一水平上.
解决方法:
(1). 反馈给激光,让其注意选料.
(2). 换刀模.
(3). 调整中间块
焊接操作前,必须将焊接件焊接部位的油漆、油污清理干净,确保工作件表面导电良好。
2将地线钳夹到打磨干净并且清除油漆的工件上。
3先将机器左侧板电源开关打开,再根据实际情况选择电流调节开关的合适档位。
4选择自动或手动焊接按钮,焊接时间视操作者的实际情况而定;如选择自动焊接,则需将时间调整旋钮调至合适位置。
5换上所需要的焊头进行焊接,在进行正式操作前,请先在其他工件上试验一下,以免电流过大或时间过长损伤车辆。
6根据变形情况可以进行拉拔焊接修复、圆垫片焊接修复、波形线焊接修复、单面点焊、熔焊修复。